Ремонт трещин в бетонных промышленных полах
Ремонт трещин в бетонных и промышленных полах в Москве
При длительной эксплуатации пола в промышленном помещении, он обязательно испытывает огромные нагрузки, которые со временем заканчиваются разрушением, а также приводят к разрушению целостности покрытия Дальнейшая эксплуатация заканчивается появлением большой массы пыли, поэтому требуется осуществление ремонта, а это заделка трещин, устранение неровностей, выбоин т.д. Вид ремонта и его тип зависит от характера повреждений и разрушений, вида покрытия и испытываемых им нагрузок, а также глубины трещин. Так же отдельным вопросом встает цена работ и вопрос «где заказать материалы и нанять подрядчика?». Ремонт трещин в бетонных и промышленных полах – это работа не дилетанта, и конечно же лучше обратится в проверенную опытом и людьми компанию.
Технология ремонта и заделки трещин в бетонных полах
Ремонт пола нужен тогда, когда обнаружены внешние или внутренние нарушения целостности, и они сказываются на свойстве бетона отрицательно. Большую эффективность при ремонте трещин в бетонных и промышленных полах показывают смеси полимеров, которые выпускаются в виде смол.
Заметим, что ремонтные работы по устранению трещин бетонных промышленных полов довольно трудоемкий процесс, нужно не только адекватно устранить повреждения, но и найти все повреждения в бетоне и применить нужную технологию, чтобы в дальнейшем пол служил как можно дольше.
Этапы ремонта бетонных и промышленных полов
Ремонт трещин в бетонных промышленных полах, которые имеют усиленный верхний слой, ремонтируются с в следующем порядке:
- Разметка и прорезка границ ремонтируемого участка. Производится на глубину не меньше 5 мм штропорезом. Штроборезы как правило оборудуются, встроенным пылесосом, они предпочтительней, так как не нужно будет проводить доочистку.
- Извлечение старого бетона. Эта операция делается тяжелыми ударными приспособлениями. Не крупные фрагменты откалывающегося бетона извлекаются углошлифовальной машиной. Процесс длится до момента достижения ровной гладкой структуры.
- Нанесение грунта. Эта операция необходима для хорошей адгезии ремонтной смеси с основой. Грунтом служат эпоксидные смеси. Высыхает состав от трех до двенадцати часов, продолжительность этой операции зависит от окружающей среды – температуры и влажности.
- Создание ремонтного раствора. Тут применяют эпоксидку с кварцевым песком. Как правило для этого нужно взять одну часть смолы, и смешать с восемью частями песка. Наполнителем здесь служит кварцевый песок.
- Нанесение состава. При площади участка более, чем четверть квадратного метра возникает необходимость использовать армирующую сетку, для достижения максимальной прочности. Она не допускает образование трещин в дальнейшем. Наносят раствор ручными приспособлениями – кельмой, шпателем и правилом.
- Шлифовка. Выполняется после отвердения состава. Шлифуют мозаичной машиной, которая имеет возможность выполнить операцию обработки по разным уровням.
- Запечатка пор. Последняя стадия в ремонте трещин в промышленных бетонных полах. Плоскость покрывается эпоксидной смолой, наносится она валиком. Эпоксидная смола и кварцевый песок – наиболее часто используемое, но не единственный состав, который применяют для такого рода работ. Неплохой заменой им являются смолы на метилметакрилатной основе.