Ремонт трещин в бетонных промышленных полах

Ремонт трещин в бетонных и промышленных полах в Москве

При длительной эксплуатации пола в промышленном помещении, он обязательно испытывает огромные нагрузки, которые со временем заканчиваются разрушением, а также приводят к разрушению целостности покрытия Дальнейшая эксплуатация заканчивается появлением большой массы пыли, поэтому требуется осуществление ремонта, а это заделка трещин, устранение неровностей, выбоин т.д. Вид ремонта и его тип зависит от характера повреждений и разрушений, вида покрытия и испытываемых им нагрузок, а также глубины трещин. Так же отдельным вопросом встает цена работ и вопрос «где заказать материалы и нанять подрядчика?». Ремонт трещин в бетонных и промышленных полах – это работа не дилетанта, и конечно же лучше обратится в проверенную опытом и людьми компанию.ремонт трещин в полах

Технология ремонта и заделки трещин в бетонных полах

Ремонт пола нужен тогда, когда обнаружены внешние или внутренние нарушения целостности, и они сказываются на свойстве бетона отрицательно. Большую эффективность при ремонте трещин в бетонных и промышленных полах показывают смеси полимеров, которые выпускаются в виде смол.

Заметим, что ремонтные работы по устранению трещин бетонных промышленных полов довольно трудоемкий процесс, нужно не только адекватно устранить повреждения, но и найти все повреждения в бетоне и применить нужную технологию, чтобы в дальнейшем пол служил как можно дольше.трещины в бетонном полу

Этапы ремонта бетонных и промышленных полов

Ремонт трещин в бетонных промышленных полах, которые имеют усиленный верхний слой, ремонтируются с в следующем порядке:

  1. Разметка и прорезка границ ремонтируемого участка. Производится на глубину не меньше 5 мм штропорезом. Штроборезы как правило оборудуются, встроенным пылесосом, они предпочтительней, так как не нужно будет проводить доочистку.
  2. Извлечение старого бетона. Эта операция делается тяжелыми ударными приспособлениями. Не крупные фрагменты откалывающегося бетона извлекаются углошлифовальной машиной. Процесс длится до момента достижения ровной гладкой структуры.
  3. Нанесение грунта. Эта операция необходима для хорошей адгезии ремонтной смеси с основой. Грунтом служат эпоксидные смеси. Высыхает состав от трех до двенадцати часов, продолжительность этой операции зависит от окружающей среды – температуры и влажности.
  4. Создание ремонтного раствора. Тут применяют эпоксидку с кварцевым песком. Как правило для этого нужно взять одну часть смолы, и смешать с восемью частями песка. Наполнителем здесь служит кварцевый песок.
  5. Нанесение состава. При площади участка более, чем четверть квадратного метра возникает необходимость использовать армирующую сетку, для достижения максимальной прочности. Она не допускает образование трещин в дальнейшем. Наносят раствор ручными приспособлениями – кельмой, шпателем и правилом.
  6. Шлифовка. Выполняется после отвердения состава. Шлифуют мозаичной машиной, которая имеет возможность выполнить операцию обработки по разным уровням.
  7. Запечатка пор. Последняя стадия в ремонте трещин в промышленных бетонных полах. Плоскость покрывается эпоксидной смолой, наносится она валиком. Эпоксидная смола и кварцевый песок – наиболее часто используемое, но не единственный состав, который применяют для такого рода работ. Неплохой заменой им являются смолы на метилметакрилатной основе.трещины в бетонных покрытиях

About the author:

Связаться с нами прямо сейчас

Социальные сети

Рассылка

Подпишитесь, чтобы быть в курсе наших последних новостей!

© Все права защищены. Любое копирование, переработка, публикация материалов сайта запрещена.

Back to Top